超超聲金屬熔體設備由超聲波振動部件和超聲波發(fā)生器兩部分構成:超聲波振動部件用于產生超聲波振動--主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭(發(fā)射頭),并將此振動能量向金屬熔體中發(fā)射。
本產品的換能器將輸入的電能轉換成機械能,即超聲波。其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作來回伸縮運動,振幅一般在幾個微米。這樣的振幅功率密度不夠,是不能直接使用的。超聲波變幅桿按設計需要放大振幅,隔離金屬熔體和熱能傳遞,同時也起到固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用。工具頭與變幅桿相連,變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭,再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中。
超聲金屬熔體設備的凈化方法有以下這些:
1、吹氣法
吹氣法又稱氣泡浮游法,是20世紀70年代發(fā)展起來的鋁熔體凈化工藝,尤其對除氫有良好的效果。它是將惰性氣體(如氮氣、氬氣等),通入到鋁熔體內部,形成氣泡,熔體中的氫在分壓差的作用下擴散進這些氣泡中,并隨氣泡的上浮而被排除,達到除氣的目的。氣泡在上浮的過程中還能吸附部分氧化夾雜,起到除雜的作用。
2、過濾法
過濾法主要是讓鋁熔體通過中性或活性材料制造的過濾器,以分離懸浮在熔體中的固態(tài)夾雜物的凈化方法。該法主要去除熔體中的夾雜物,對除氫效果甚微,所以在實際應用中,過濾法往往與吹氣法相結合運用。
3、溶劑法
超聲金屬熔體設備也可采用熔劑法,該方法是在鋁合金熔煉過程中,將熔劑加入到熔體內部,通過一系列物理化學作用,達到除氣除雜的目的。熔劑的除雜能力主要是通過與熔體中的氧化膜及非金屬夾雜物發(fā)生吸附、溶解和化學作用來實現(xiàn)的。熔劑和夾雜物之間的界面張力愈小,熔劑的吸附性愈好,除雜作用愈強。